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金属材质泵与非金属材质泵有什么区别
发布时间 : 2020-11-13 浏览次数 : 次
在化工业日常生活中，泵是常见的液体输送设备，不同的液体使用不同材质的泵，泵类材质通常有两类，金属材质泵和非金属材质泵，由于非金属材质与金属材质性能上有差异，非金属材质泵的结构设计有以下几点特殊性。
一、叶轮与轴的连接型式
1、接口
非金属材质泵进出口接管的承受力目前为止尚未有相关的标准加以限定，通常由设计单位提出要求，并根据生产厂家自身的制造情况而定。对于整体非金属材质泵壳，通常使用活套法兰方式与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；还可运用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。
与金属材质相比，通常非金属材质的物理性能要差很多，甚至不如铝和黄铜。但是，通过增加元件的断面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金属材质则可以承受一定的工作压力。随着塑料工业的高速发展，塑料泵的品种不断增加，正越来越多的取代其它种类的金属材质泵，且耐腐蚀性能优，性价比更高。
2、泵体衬里层厚度及其固定
按国外泵的企业标准，衬里层厚度通常为3~5mm，要是衬里过薄(如1.5~2mm)，压制过程容易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属材料脱落的可能性也增大。为了防止温度变化引起的非金属材质从泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径可达Ø600mm。
3、叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来自于金属材质泵，由于密封面多，可靠性差，长期使用后，容易被介质腐蚀。
4、叶轮内预埋金属件，与轴运用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。
5、轴向力平衡
塑料泵的叶轮内大多数埋有金属件，通常不适合用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外广泛使用背叶片平衡轴向力。
二、叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
由于塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍，使用金属材质泵的运转间隙容易产生咬合，使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低，并导致泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，也可考虑运用轴向间隙，这样不需要拆泵，就可以检查并调节运转间隙。
一、叶轮与轴的连接型式
1、接口
非金属材质泵进出口接管的承受力目前为止尚未有相关的标准加以限定，通常由设计单位提出要求，并根据生产厂家自身的制造情况而定。对于整体非金属材质泵壳，通常使用活套法兰方式与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；还可运用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。
与金属材质相比，通常非金属材质的物理性能要差很多，甚至不如铝和黄铜。但是，通过增加元件的断面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金属材质则可以承受一定的工作压力。随着塑料工业的高速发展，塑料泵的品种不断增加，正越来越多的取代其它种类的金属材质泵，且耐腐蚀性能优，性价比更高。
2、泵体衬里层厚度及其固定
按国外泵的企业标准，衬里层厚度通常为3~5mm，要是衬里过薄(如1.5~2mm)，压制过程容易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属材料脱落的可能性也增大。为了防止温度变化引起的非金属材质从泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径可达Ø600mm。
3、叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来自于金属材质泵，由于密封面多，可靠性差，长期使用后，容易被介质腐蚀。
4、叶轮内预埋金属件，与轴运用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。
5、轴向力平衡
塑料泵的叶轮内大多数埋有金属件，通常不适合用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外广泛使用背叶片平衡轴向力。
二、叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
由于塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍，使用金属材质泵的运转间隙容易产生咬合，使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低，并导致泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，也可考虑运用轴向间隙，这样不需要拆泵，就可以检查并调节运转间隙。
